En comparación con la casa de estructura de ladrillo y hormigón tradicional, la casa integrada con el nuevo sistema de materiales de construcción tiene ventajas insustituibles: (alquiler de casa contenedor) El espesor de la pared de la casa de estructura general de ladrillo y hormigón es principalmente de 240 mm, mientras que la casa prefabricada está en Menos de 240 mm en las mismas condiciones de área.El área útil interior de la casa integrada es mucho mayor que la de la casa tradicional con estructura de ladrillo y hormigón.
La casa integrada es liviana, requiere menos trabajo en los humedales y tiene un período de construcción corto.El rendimiento térmico de la casa es bueno y el panel de la pared de la casa integrada es un panel sándwich de acero color espuma con aislamiento térmico.Entonces, la mayoría de los materiales de construcción utilizados en la casa integrada se pueden reciclar y degradar, y el costo de construcción es bajo, y es una casa ecológica y respetuosa con el medio ambiente.En particular, la estructura de ladrillo y hormigón no es respetuosa con el medio ambiente y se utiliza una gran cantidad de arcilla, lo que destruye la ecología y reduce la tierra cultivable.Por lo tanto, el avance y la aplicación de la vivienda integrada en tecnología será a largo plazo, lo que cambiará el modo de construcción tradicional y hará que el costo de vida de los seres humanos.Más pequeño, mejor entorno de vida.Puede desempeñar un papel importante en la protección del medio ambiente.
Estructura residencial integrada de acero anticorrosión y oxidación:
Uno: Necesitamos considerar si la coincidencia de la pintura es correcta.Sabemos que la mayoría de las pinturas se basan en sustancias coloidales orgánicas.Después de cubrir cada capa de pintura en una película, inevitablemente habrá muchos poros pequeños.Por lo tanto, el medio corrosivo entrará y corroerá el acero.Ahora, la construcción de los recubrimientos con los que estamos en contacto no es una sola capa sino un recubrimiento de múltiples capas.El objetivo es reducir al mínimo la microporosidad y debe existir una buena adaptabilidad entre la imprimación y el acabado.La pintura de cloruro de vinilo y la imprimación fosfatante o la imprimación alquídica roja de hierro tendrán un buen efecto cuando se usan juntas, pero no se pueden usar junto con una imprimación aceitosa.Dado que la pintura de percloroetileno contiene solventes fuertes, destruirá la película de pintura de imprimación.
Dos: por supuesto, la imprimación, la pintura intermedia y la capa final de los revestimientos anticorrosión deben usarse juntos.(Arrendamiento de contenedores prefabricados) En comparación con los requisitos generales de pintura de los componentes, y el uso de herramientas manuales y eléctricas para eliminar el óxido, se pueden usar dos imprimaciones y dos capas finales.Para componentes con altas exigencias de pintura y pulverización para eliminar el óxido, se recomienda utilizar dos manos de imprimación, 1-2 veces de pintura intermedia y dos manos de acabado.El espesor total de la película de pintura seca del recubrimiento no debe ser inferior a 120 μm, 150 μm, 200 μm, por supuesto, para algunas partes que necesitan aumentar la anticorrosión, el espesor del recubrimiento se puede aumentar adecuadamente, 20-60 μm.Para que el espesor del recubrimiento sea uniforme, no tóxico, continuo y completo, se puede lograr un buen efecto anticorrosión y antioxidante.
Tres: Considere la posibilidad de las condiciones de construcción, algunas son adecuadas para rociar, algunas son adecuadas y algunas se secan para formar una película, etc. En general, se deben usar pinturas secas, fáciles de rociar y fraguadas en frío.
Cuatro: Se deben considerar las condiciones de uso de la estructura y la consistencia de la selección de recubrimientos, y la selección debe hacerse de acuerdo con las condiciones del medio corrosivo, fase gaseosa y fase líquida, áreas húmedas y calientes o áreas secas.Para medios ácidos, la resistencia al ácido puede ser mejor.En comparación con el medio alcalino, se debe usar pintura de resina epoxi con mejor resistencia a los álcalis.
Hora de publicación: 09-sep-2022